Все о недвижимости, строителеьстве, ремонте
Главная Документы Статьи Каталог Контакты Карта сайта

Надежный хостинг + домен + 3 месяца бесплатно. Выгодные тарифы.

Сварочная проволока

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами, а также пластмассы.

Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, — кузнечная сварка при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе.

При электрической сварке плавлением применяют следующие сварочные материалы: сварочная проволока, неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые электроды. Стальная сварочная проволока, предназначенная для сварки и наплавки.

Проволока классифицируется по группам и маркам стали. Предусмотрено три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистая — 6 марок, легированная — 30 марок и высоколегированная — 39 марок. Марка проволоки должна состоять из обозначеня, в котором содержатся буквы и цифры. Первые две буквы "Св" означают, что это сварочная проволока. Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. Также обозначается содержание легирующих элементов. Так если их менее процента, то ставится лишь буква, если же их более процента, то вслед за буквой указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах.

Проволока подразделяется по типу обработки на термически обработанную и термически не обработанную, по виду поверхностей на проволоку с установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы с покрытием и без покрытия. По виду поверхности проволока производится не омедненной и омедненной. Специальные требования к омеднению проволоки устанавливаются техническими условиями в установленном порядке. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Проволока - длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньшим, ! чем у любых других металлургических полуфабрикатов), она производится диаметром от 0,005 до 17 мм с различным качеством поверхности. Чаще всего её изготовляют из круглого, реже шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, а также из тугоплавких и благородных металлов. Заготовку из стали, меди, никелевых, алюминиевых и титановых сплавов получают в основном горячей прокаткой; из чистого алюминия, цинка и некоторых медных сплавов - непрерывным литьём; из благородных металлов, биметаллов и полиметаллов.

Исторический факт Открытие Антарктиды
В 1819 году царь Александр I поручил Фадею Фадеевичу Беллинсгаузену (1778-1852) возглавить экспедицию к Южному полюсу, состоявшую из двух шлюпов - "Восток" и "Мирный".

Капитан Ф.Ф.Беллинсгаузен первым увидел антарктический шельфовый лед 27 января 1820 года. Русские корабли подошли к южному континенту.

Беллинсгаузен родился на острове Эзель в Эстонии. В 1797 году стал офицером морского флота. В 1803 году он отправился в свой первый морской поход - кругосветное путешествие Крузенштерна и Лисянского, продолжавшееся три года.

Беллинсгаузен служил на Балтийском и Черном морях. С 1839 года и до самой смерти был военным губернатором Кронштадта и начальником порта.

 

Copyright © 2008 - 2021, NEDINFORM.RU
All Rights Reserved.