Все о недвижимости, строителеьстве, ремонте
Главная Документы Статьи Каталог Контакты Карта сайта

Надежный хостинг + домен + 3 месяца бесплатно. Выгодные тарифы.

Сварочная проволока

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами, а также пластмассы.

Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, — кузнечная сварка при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе.

При электрической сварке плавлением применяют следующие сварочные материалы: сварочная проволока, неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые электроды. Стальная сварочная проволока, предназначенная для сварки и наплавки.

Проволока классифицируется по группам и маркам стали. Предусмотрено три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистая — 6 марок, легированная — 30 марок и высоколегированная — 39 марок. Марка проволоки должна состоять из обозначеня, в котором содержатся буквы и цифры. Первые две буквы "Св" означают, что это сварочная проволока. Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. Также обозначается содержание легирующих элементов. Так если их менее процента, то ставится лишь буква, если же их более процента, то вслед за буквой указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах.

Проволока подразделяется по типу обработки на термически обработанную и термически не обработанную, по виду поверхностей на проволоку с установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы с покрытием и без покрытия. По виду поверхности проволока производится не омедненной и омедненной. Специальные требования к омеднению проволоки устанавливаются техническими условиями в установленном порядке. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Проволока - длинномерное металлическое изделие с очень малым отношением размеров поперечного сечения к длине (меньшим, ! чем у любых других металлургических полуфабрикатов), она производится диаметром от 0,005 до 17 мм с различным качеством поверхности. Чаще всего её изготовляют из круглого, реже шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка и их сплавов, а также из тугоплавких и благородных металлов. Заготовку из стали, меди, никелевых, алюминиевых и титановых сплавов получают в основном горячей прокаткой; из чистого алюминия, цинка и некоторых медных сплавов - непрерывным литьём; из благородных металлов, биметаллов и полиметаллов.

Исторический факт Изобретение телевидения
В 1907 году профессору Петербургского технологического института Борису Львовичу Розингу (1869-1933) удалось теоретически обосновать, как с помощью электронно-лучевой трубки получить изображение. Б.Л.Розинг - отец самой первой в мире телевизионной "передачи", полученной 22 мая 1911 года, - на небольшом экране светилась неподвижная точка.

29 декабря 1923 года, наш соотечественник доктор Владимир Козьмич Зворыкин (1888-1982) сделал письменную заявку на изобретение иконоскопа (передающей электронной трубки), однако она не была опубликована до 20 сентября 1938 года. Зворыкин происходил из купеческой семьи из города Мурома. Однако со временем семья перебралась на постоянное жительство в Соединенные Штаты.

В СССР регулярное телевизионное вещание ведется с 1936 года.

 

Copyright © 2008 - 2022, NEDINFORM.RU
All Rights Reserved.